- 精密鑄鋼件,詳細描述各種鑄造的特點和區別
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2015/9/5 點擊次數：3493
- 精密鑄鋼件,詳細描述各種鑄造的特點和區別
1．各種精密鑄鋼件鍛造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鍛造和壓力鍛造。重力鍛造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鍛造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鍛造，泥模鍛造等；窄義的重力鍛造專指金屬型澆鑄。壓力鍛造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鍛造包括壓鑄機的壓力鍛造和真空鍛造、低壓鍛造、離心鍛造等；窄義的壓力鍛造專指壓鑄機的金屬型壓力鍛造，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鍛造。這幾種鍛造工藝是目前有色金屬鍛造中最常用的、也是相對價格最低的。
2． 砂型鍛造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鍛造工藝。砂型一般采用重力鍛造，有特殊要求時也可采用低壓鍛造、離心鍛造等工藝。砂型鍛造的適應性很廣，小件、大件，簡樸件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鍛造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件出產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。各種精密鑄鋼件固然價格有所進步，但仍比金屬型鍛造用的模具便宜得多，在小批量及大件出產中，價格上風尤為凸起。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和玄色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鍛造也有一些不足之處：由于每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必需重新造型，所以砂型鍛造的出產效率較低；又由于砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鍛造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗拙。不外，旭東精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。
3． 金屬型鍛造是用耐熱合金鋼制作鍛造用中空鑄型模具的現代工藝。金屬型既可采用重力鍛造，也可采用壓力鍛造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，出產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不輕易損壞。因此，在大批量出產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不外高，一般都優先選用金屬型鍛造。但是，金屬型鍛造也有一些不足之處：由于耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具用度不菲，不外總體和壓鑄模具用度比起來則便宜多了。對小批量出產而言，分攤到每件產品上的模具用度顯著過高，一般不易接受。又由于金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鍛造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件出產中，很少使用金屬型鍛造。此外，金屬型模具固然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鍛造，在銅合金鍛造中已較少應用，而用于玄色金屬鍛造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行制造，因而能更及時地為客戶提供價廉、合用的優質模具。
4． 壓鑄是在壓鑄機長進行的金屬型壓力鍛造，是目前出產效率最高的鍛造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，出產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件出產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，因為熔點較高，只能在冷室壓鑄機上出產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：由于金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低本錢，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
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